ИСТИНА

Как свидетельствуют результаты последних детальных исследований на получае-мый комплекс свойств стали все более значительное влияние оказывают характери-стики (тип, количество, размер, морфология, распределение по объему металла) неме-таллических включений, фазовых выделений, структурных составляющих, форм при-сутствия примесей [1]. При этом, развитие металлургической технологии, широкое использование методов интенсивного воздействия на металл привело к принципиаль-ному изменению характеристик указанных элементов структурного состояния стали. Они, как правило, отличаются комплексным химическим и фазовым составом, зако-номерно изменяющимся по ходу обработки металла. В зависимости от имеющих место характеристик влияние элементов структурного состояния на получаемый уровень и стабильность свойств, качество стали может принципиально изменяться от негативно-го, через нейтральное к позитивному воздействию [1]. Например, новые неметалличе-ские включения на основе алюмомагниевой шпинели и ряда других типов субмикрон-ных размеров являются нейтральными объектами или даже незначительно улучшают структуру и свойств стали. При возникновении на их поверхности сульфидной состав-ляющей они оказывают предельно отрицательное влияние на стойкость стали против коррозионного и коррозионно-механического разрушения. Дальнейшее отложение це-ментита и других карбидов трансформирует их в упрочняющие фазы, стимулирующие повышение механических и ряда других служебных свойств. Существенно различается также роль фазовых выделений в зависимости от их характеристик, условий образова-ния. Особенно перспективны наноразмерные выделения, формирующиеся при γ→α превращении. Их присутствие, даже при чисто ферритной структуре, позволяет до-стичь предельно высокой прочности при хорошей пластичности и ряде других слу-жебных свойств. Поэтому перспективным направлением улучшения комплекса свойств современ-ных сталей является использование эффективных технологических приемов управле-ния характеристиками структурных составляющих. Для обоснованного выбора пара-метров их реализации разработаны методы термодинамического и кинетического про-гнозирования процессов обработки стали, создана обширная база термодинамических, кинетических данных для металлических и шлаковых систем. На основе результатов моделирования и экспериментально установленных законо-мерностей разработаны научные основы технологий производства новых автолисто-вых, трубных, плакированных и ряда других типов сталей с недостижимым ранее ком-плексом показателей уровня и стабильности трудно сочетаемых служебных свойств.