ИСТИНА

Известно, что тепловые свойства углерод-углеродных композиционных материалов и графита являются одними из основных физических свойств. В качество объектов исследования нами были изготовлены изделия из УУКМ с двух- и четырёхмерным пространственным армированием представляющие собой стакан и крышка. В качестве армирующих элементов использовались стержни, изготовленные из высокомодульной углеродной нити, марки УКН-5000. Уровень кажущейся плотности материала 1,89 г/см3. Определение коэффициента теплопроводности. Сущность метода заключается в измерении величины теплового потока, пропускаемого через испытуемый образец, и возникающего при этом перепада температур между рабочими поверхностями образца. Уровень коэффициента теплопроводности разработанного четырёхмерно армированного материала в направлении Z составляет 130,1 Вт/м*К, в направлении X,Y,R составляет 129,2 Вт/м*К. Значительное увеличение коэффициента теплопроводности было зафиксировано на этапе «Завершительной высокотемпературной обработки» (ЗВТО) заготовок УУКМ при более высоких температурах от 2300-2700 оС. Так же одним из основных выявленных факторов, влияющих на увеличение коэффициента теплопроводности является время выдержки на этапе ЗВТО. Эффективность использования УУКМ в значительной степени определяется технологией изготовления из них готовых деталей, а также зависит от способов соединения таких деталей между собой. В качестве основного способа соединения выбрано клее-резьбовое. Для создания такого крепления были проведены исследования по влиянию на прочность соединения отечественных доступных в настоящее время неорганических компонент наполнителей клеевых составов: порошок кремния, порошок бора, диборид циркония. Полученные результаты показывают, что при равных предельных температурах обработки 670 –1000 – 1200 °С уровни прочности клеевого шва практически равноценны. Лучшие результаты получены в порядке убывания: бор, диборид циркония и, наконец, кремний. Поэтому в базовый состав введён порошок бора. Преимущества клея достигаются добавлением мелкодисперсного кокса, обеспечивающего улучшение спекаемости клеевой композиции с материалом соединяемых деталей и с другими компонентами клея. Для выбора полимерных связующих были исследованы клеевые составы с различными видами смол: фенолформальдегидная титан кремнийорганическая, лак бакелитовый и связующее фенольное порошкообразное (пульвербакилит). Было опробовано несколько типов резьбы: метрические М27×1,5; М27×2; М27×2,5; М27×3 и трубная Тр-12'. Изучено влияние температуры термообработки (670-700)°С, (1000±15)°С и (1200±15)°С на предел прочности клеевого состава. Установлено, что прочность сдвига клее-резьбовых соединений при 670°С порядка 11 МПа. Лучшие результаты получены при температуре термообработки 1000°С в диапазоне 18 МПа. При температуре 1200°С в целом видно снижение прочности сдвига до 15 МПа.