Аннотация:Графитовая фольга (ГФ) объединяет в себе такие характеристики, как эластичность, сжимаемость и устойчивость при высокой температуре и в присутствии кислот или паров органических растворителей, что позволяет использовать этот материал в качестве уплотнителя для герметизации различных сред, в том числе паров воды и водных растворов.
Получение ГФ можно разделить на несколько стадий: интеркалирование, гидролиз, терморасширение и прессование. На первой стадии образуется интеркалированное соединение графита, в котором определенное вещество (интеркалят) внедряется в межслоевое пространство кристаллической решётки графита. Затем проводится гидролиз, в процессе которого образуется окисленный графит. На следующей стадии происходит термообработка полученного окисленного графита с образованием терморасширенного графита. В процессе терморасширения остатки инетеркалята и кислородсодержащих групп разрушаются с выделением различных газов. На последней стадии терморасширенный графит спрессовывается в ГФ.
Сам по себе графит довольно гидрофобен, однако в зависимости от условий получения ГФ может проявлять и гидрофильные свойства, что обусловлено наличием в ГФ остаточных кислородных групп. Гидрофильность ухудшает герметизацию из-за проникновения жидкости в поры материала. Для уменьшения смачиваемости материала водой можно наносить на ГФ разные гидрофобные покрытия. Одним из способов получения гидрофобных материалов является процесс золь-гель, его главные преимущества – это простота, дешевизна и нетоксичность. В литературе описаны эксперименты по изменению угла смачивания поверхности стекла с помощью нанесения покрытий на основе кремнийорганических соединений. Для блокирования кислородных групп ГФ также можно использовать различные кремнийорганические соединения с гидрофобными функциональными группами.
Таким образом, целью настоящей работы стало нанесение покрытия на основе кремнийорганических соединений на поверхность графитовой фольги для увеличения ее гидрофобности.