ИСТИНА

Показано, что двухстадийный характер газовыделения при термолизе нитрата графита связан с особенностями его строения. Первая стадия сопро-вождается деинтеркалированием азотной кислоты из сольватной оболочки внедренного слоя интеркалята. На второй стадии происходит миграция азотной кислоты, причем частично в межкристаллитные области с образованием нитратного аддукта. Термолиз окисленного графита характеризуется одностадийным газовыделением, связанным с деструкцией нитратного аддукта. Установлено, что последний отвечает за расширение и нитрата графита, и продукта его взаимодействия с водой – окисленного графита. 2. Впервые с использованием разработанной методики анализа газов in situ проведено комплексное определение состава выделяющейся газовой фазы при термолизе графита, интеркалированного азотной кислотой. Показано, что смена атмосферы вспенивания в ряду воздух-аргон-метан сдвигает равновесие NO/NO2 и CO/CO2 в сторону монооксидов. При применении атмосферы метана почти половина выделяющихся токсичных NOx восстанавливается до N2. В связи с этим, можно рекомендовать применение восстановительной среды при термолизе интеркалированного графита, что может быть реализовано в условиях газопламенного вспенивания. 3. Установлено, что степень расширения и морфология пенографита определяются как содержанием вспенивающего агента в интеркалированном графите, так и температурой и составом среды вспенивания. Обнаружено, что терморасширение в восстановительной атмосфере (3.6% CH4, 96.4% Ar) увеличивает степень расширения пенографита на 10-50%, удельную поверхность на 20%, выход по углероду на 10-30% по сравнению с атмосферой воздуха. 4. Показано, что прессование пенографита, полученного в инертной и восстановительной атмосферах, обеспечивает улучшение механо-прочностных характеристик графитовой фольги – до 13.1 МПа прочности на разрыв и 20% упругости, что в 2-3 раза превышает характеристики существующих аналогов. Модифицирование окисленного графита борной кислотой повышает температуру начала окисления углеродных материалов на 200оС, не снижая механо-прочностных характеристик графитовой фольги.