Стеклянные волокна с повышенными механическими и физико-химическими характеристиками для композиционных материаловНИР

Glass fibers with increased mechanical and physico-chemical characteristics for composite materials

Источник финансирования НИР

грант РФФИ

Этапы НИР

# Сроки Название
1 9 октября 2018 г.-1 октября 2019 г. Стеклянные волокна с повышенными механическими и физико-химическими характеристиками для композиционных материалов
Результаты этапа: Впервые получено более 25 новых составов стеклянных волокон на основе системы Na2O-K2O-MgO-CaO-FeO-Fe2O3-SiO2-Al2O3 с модификацией оксидами фосфора (от 0.5 до 15 % масс %). Для всех полученных составов определены кинетические особенностей протекания процесса кристаллизации и условий фазовых превращений в широком (до 1200 С) температурном интервале. Определена температура стеклования, температура фазовых превращений при нагревании, определение структурных особенностей кристаллизующихся фаз. Определены структурные особенности стеклянных волокон и кристаллизующихся фаз. Установлена структурная роль оксида фосфора. Для полученных тонких (диаметр 9 – 20 мкм) стеклянных волокон определены прикладные показатели: прочность, модуль упругости, потеря массы после кипячения в щелочном и кислом растворах.
2 9 декабря 2019 г.-12 декабря 2020 г. Стеклянные волокна с повышенными механическими и физико-химическими характеристиками
Результаты этапа: В ходе выполнения проекта впервые получено более 25 новых составов стеклянных волокон на основе системы Na2O-K2O-MgO-CaO-FeO-Fe2O3-SiO2-Al2O3 с модификацией оксидами ванадия и циркония (от 0.5 до 15 % масс %). Для увеличения растворимости оксида циркония в базальтовых стеклах и волокнах в состав также добавляли до 1% оксида лантана. На основании полученных результатов была определена растворимость оксидов в базальтовых стеклах. На основании данных ренгенофлуоресцентного анализа был сделан вывод о том, что максимальная растворимость оксида ванадия составила 1 масс. %, оксида циркония – 8 масс %. В обоих случаях при избыточной концентрации оксидов ванадия и циркония в исходной шихте на дне тиглей после варки обнаруживали осадок. На основании полученных результатов рентгенофазового анализа сделан вывод о том, что в случае оксида ванадия основной фазой является щелочные метаванадаты, в случае оксида циркония – оксид циркония. Для дальнейшей работы использовали однородные стекла. Для всех полученных однородных составов определяли кинетические особенностей протекания процесса кристаллизации и условий фазовых превращений в широком (до 1200 С) температурном интервале. На основании результатов ДСК определяли температуру стеклования, а также температурные интервалы, в которых происходит кристаллизация. Установлено, что для базальтовых стекол с содержанием оксида ванадия до 1 масс. % температура стеклования несколько смещается в более низкую область температур на 45 градусов и составляет 655 °С. Первый пик на кривых ДСК для всех образцов заметно уширен. Для циркониевых стекол с содержанием оксида циркония от 0 до 4 масс% первому пику соответствует образование зародышей магнетита, на которых происходит кристаллизация авгита. Для стекол с содержанием оксида циркония от 4 до 8 масс% начала образуется магнетит, на котором в дальнейшем кристаллизуется авгит и оксид циркония. Второму пику соответствует кристаллизация альбита и гематита. На основании всех полученных стекол были получены стеклянные непрерывные волокна 10 новых составов. Для всех полученных волокон определяли технологические параметры (диаметр, температурные интервал получения) и физико-механические свойства (прочность, модуль упругости, потеря массы после кипячения в щелочном и кислом растворах). Для всех образцов получены тонкие (диаметр 9 – 20 мкм) стеклянные волокна. Показано, что при увеличении содержания оксида ванадия прочность волокон уменьшается на 40% и составляет 1254 МПа, модуль упругости – 61 Гпа. Особенности протекания процесса кристаллизации в волокнах совпадает с объёмными стеклами такого же состава. Для цирконий-содержащих стеклянных волокон наблюдается увеличение прочности на 20 -30 %. Максимальна прочность наблюдается для волокон с максимальным содержанием оксида циркония 8 масс % с добавлением оксида лантана в качестве плавня. Модуль упругости также вырастает. На основе данных ДСК определены кинетические параметры исследуемых образцов: их энергия активации Ес, порядка 200-400 кДж/моль для первого пика и 800-1000 кДж/моль для второго пика, и параметр Аврами n, который равен единице, что соответствует поверхностному характеру кристаллизации. При этом с увеличением содержания как оксида циркония, так и оксида ванадия энергия активации заметно уменьшается. По нашему мнению, это связано с увеличением кристаллизационной способности полученных стекол при добавлении в них оксидов ванадия и циркония. На основании полученных данных можно предположить, что с увеличением концентрации добавок увеличивается степень расслоения в стеклах с дальнейшей кристаллизацией. Наиболее интересными с точки зрения прикладного использования является устойчивость в щелочных растворах цирконий содержащих стеклянных непрерывных волокон на основе минерального сырья. При помощи использования добавки оксида лантана удалось добиться не только увеличения прочности по сравнению с ранее известными волокнами, но и приблизиться по качеству к более дорогим коммерческим образцам. Лучшие результаты показали волокна с масс содержанием оксида циркония 8 масс % - 0.02 %.
3 10 декабря 2020 г.-24 марта 2022 г. Стеклянные волокна с повышенными механическими и физико-химическими характеристиками
Результаты этапа: В ходе выполнения проекта за отчетный период впервые были получены 65 образцов составов стеклянных волокон с вариацией содержания в них оксидов фосфора, ванадия и циркония. Для всех полученных образцов были определены температура стеклования, температурные интервалы кристаллизации, кинетические особенности протекания процесса кристаллизации и последовательность фазовых превращений при температуре от 400 до 1200 °С. На основании проведенных исследований был сделан вывод о том, что увеличение содержания оксида фосфора в волокнах до 6 масс.% значительно снижает нижний температурный предел выработки волокон, что позволяет получать непрерывные волокна с более низкими энергозатратами. Прочность на разрыв и модуль упругости волокон возрастают с увеличением содержания оксида фосфора с 0 до 4 масс.% с 1870 до 2580 МПа и с 60 до 82 ГПа соответственно. Установлено, что увеличение прочности связано с возрастанием степени связности структуры в результате образования фосфатных комплексов двухвалентных ионов-модификаторов. Максимальная концентрация оксида ванадия в волокнах составила 1 масс%, для оксида циркония – 8 масс. % в. На основании разработанного оригинального подхода с дополнительным добавлением оксида лантана в систему с оксидом циркония удалось, не только повысить щелочестойкость волокон до значения дорогих коммерческих образцов на основе AR стекла, но и увеличить их прочность. На основании исследования структурной роли оксидов, сделан вывод о том, что в структуре циркониевых стекол и волокон присутствуют полиэдров ZrO6-SiO4. Хотя такие связи отсутствуют в таких минералах, как циркон (ZrSiO4) и оксид циркония, они присутствуют в кристаллических щелочных цирконосиликатах. Наличие таких связей приводит к увеличению прочности на разрыв непрерывных волокон с высоким содержанием Zr. На основании модификации состава волокон получены образцы полимерных композиционных материалов с 490 МПа и модулем упругости - 28 Гпа и прочностью при межслоевом сдвиге 56 МПа.

Прикрепленные к НИР результаты

Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".