![]() |
ИСТИНА |
Войти в систему Регистрация |
ИСТИНА ИНХС РАН |
||
Целью проекта является разработка рецептуры и технологии получения сложнопрофильных композитных деталей и компонентов трубопроводов для работы при повышенных температурах и давлениях с помощью применения новых термостойких полимерных материалов, обеспечивающих высокую прочность, герметичность, высокую химическую и абразивную стойкость. Разрабатываемая технология должна обеспечить короткий цикл изготовления изделий за счет использования быстроотверждаемых высокотемпературных связующих и технологий литья под давлением, RTM и прессования. Технология позволит изготавливать детали диаметром до 500 мм, с температурой эксплуатации свыше 150°С и рабочим давлением более 10-25 атм.
The aim of the project is research and development of formulations and technology for complex-composite parts and pipeline components for operation at elevated temperatures and pressures through the use of new heat-resistant plastic materials that provide high strength, tightness, high chemical and abrasion resistance. The developed technology should provide a short production cycle of products by using the fast high-temperature bonding and injection molding technology, the RTM and pressing. Technology will produce parts with a diameter of 500 mm, with operating temperature over 150 ° C and a working pressure of 10-25 atm.
- Разработка композиционных материалов, обладающих высокой химической и термической стойкостью.в - Разработка технологии получения композиционных деталей методом высокотемпературной пропитки и литья под давлением с использованием высокотемпературных низковязких связующих. - Разработка технологии получения композиционных деталей и футерованных композитами элементов трубопроводов методами прямого и литьевого прессования с ускоренным циклом отверждения. - Разработка методики моделирования физико-механических свойств и процесса изготовления изделий. - Проведение комплекса лабораторных и стендовых испытаний с целью подтверждения требуемых эксплуатационных характеристик в различных средах.
МГУ имени М.В.Ломоносова обладает многолетним опытом и серьезным потенциалом и богатым опытом разработки композиционных материалов, полимеров и армирующих матриц для композитов. За последние 6 лет реализованы несколько проектов по Постановлению Правительства РФ № 218 по созданию композитных производств авиационных тормозных накладок, оснастки для производства мотогондол авиационных двигателей, композитных пресс-материалов и смол специального назначения. Подготовлены более 40 статей и 15 патентов по тематике композиционных материалов. Накопленный научный и технологический потенциал позволит достичь наилучших результатов по текущему проекту.
Настоящий проект направлен на создание технологий серийного изготовления изделий методами: - Высокотемпературной пропитки и литья под давлением сложнопрофильного армирующего каркаса с использованием нового класса высокотемпературных низковязких связующих и инженерных пластиков. - Прямого и литьевого прессования в комбинированную оснастку с ускоренным циклом отверждения. В результате реализации проекта планируется создание комплексного решения для выпуска изделий – облегченных заменителей металлов и сплавов. Данное решение включает разрабатываемый материал, режим его переработки, моделирование и дизайн свойств получаемых изделий математическими методами. Создаваемая технология позволит изготовить образцы корпусов трубопроводной арматуры - шаровых кранов и поворотных затворов для химических и коррозионно-активных трубопроводов химической и нефтегазовой промышленности, энергетики и жкх.
Хоздоговор, Постановление Правительства РФ № 218 |
# | Сроки | Название |
1 | 1 января 2016 г.-30 июня 2016 г. | Проведение теоретических и экспериментальных научно-исследовательских работ по получению образцов композиционных изделий |
Результаты этапа: В ходе выполнения работ по этапу №1 проведены теоретические и экспериментальные научно-исследовательских работ по получению образцов композиционных изделий с целью оптимизации их физико-химических свойств, в части анализа вариантов разработки технологического процесса и технологических операций (ТО), исследование свойств сырья и материалов на применимость изготовления композиционных изделий. Были исследованы физико-механические, термические и реологические свойства материалов и их устойчивость к активным средам и температурному воздействию. Получены образцы кольцеобразной формы из композиционных материалов методами прессования, определены их параметры герметичности. Проведена разработка технических требований к оснастке для изготовления экспериментальных образцов изделий для проведения исследовательских испытаний. Проведены работы по проведению патентных исследований. | ||
2 | 1 июля 2016 г.-31 декабря 2016 г. | Разработка предварительного проекта технологических процессов. |
Результаты этапа: В ходе выполнения работ по этапу №2 проведены теоретические и экспериментальные научно-исследовательские работы по подготовке предварительных проектов технологического процесса производства композиционных изделий ПСП и РТП на основе теоретических и экспериментальных результатов. Проведен анализ результатов разработки отдельных операция технологического процесса РТП, представленный соисполнителем. Проведен анализ результатов экспериментальных испытаний образцов корпусов ПСП и РТ и подготовлены окончательные варианты программ и методик. Проведены работы по анализу результатов и разработке технологических операций технологических процессов производства композиционных изделий ПСП и РТП. Разработаны программы и методики испытаний. По результатам работ подготовлены материалы для представления на выставке Министерства образования и науки Вузпромэкспо 2016. | ||
3 | 1 января 2017 г.-30 июня 2017 г. | Разработка технического проекта технологических процессов |
Результаты этапа: | ||
4 | 1 июля 2017 г.-31 декабря 2017 г. | Разработка рабочей технологической и конструкторской документации |
Результаты этапа: | ||
5 | 1 января 2018 г.-30 июня 2018 г. | Проект |
Результаты этапа: В отчетном периоде №5 были выполнены все обязательства в соответствие с планом графиком работ и были разработаны следующие документы: - Акт №9 и протоколы предварительных испытаний технологического процесса производства крана РТП. Акт №10 изготовления объектов испытаний опытной партии крана РТП; - Технические паспорта отходов при производстве крана РТП и затвора ПСП; - Рабочая конструкторская документация на затвор ПСП. Рабочая технологиче-ская документация технологического процесса производства затвора ПСП; - Рабочая конструкторская документация на кран РТП. Рабочая технологическая документация технологического процесса производства крана РТП; - Технические условия на кран шаровой РТП, ТУ 2814-001-00044977-2018; - Технические условия на затвор дисковой ПСП, ТУ 2814-002-00044977-2018; - Заключение по результатам метрологической экспертизы документации РТД на кран РТП и затвор ПСП; - Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства затвора ПСП и опытной партии затвора ПСП, №4977.490501.002ПМ3; - Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства крана РТП и опытной партии крана РТП, №4977.490501.001ПМ3; - Программа и методики приемо-сдаточных испытаний стенда. | ||
6 | 1 июля 2018 г.-31 декабря 2018 г. | Проект |
Результаты этапа: В 6 этапе выполнены все работы в соответствие с ПГ и разработаны следующие документы: - АКТ №11 и протоколы предварительных испытаний технологического процесса РТП и опытных партий РТП; - АКТ №12 корректировки рабочего технологического процесса производства, РКД и технических условий на затвор ПСП по результатам предварительных испытаний; Рабо-чая технологическая документация технологического процесса производства затвора ПСП; Технологическая инструкция производства затвора ПСП; Рабочая конструкторская документация на затвор ПСП; Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства затвора ПСП и опытной партии затвора ПСП, 4977.490501.002ПМ4; Технические условия на затвор дисковый ПСП, ТУ 2814-002-00044977-2018; - АКТ №13 корректировки рабочего технологического процесса производства, РКД и технических условий на Кран РТП по результатам предварительных испытаний; Рабочая технологическая документация технологического процесса производства крана РТП; Технологическая инструкция производства крана РТП; Рабочая конструкторская документация на кран РТП; Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства крана РТП и опытной партии крана РТП, 4977.490501.001ПМ4; Технические условия на кран шаровой РТП, ТУ 2814-001-00044977-2018; - АКТ №14 демонтажа опытной партии кранов шаровых РТП; АКТ №15 доработки опытной партии кранов шаровых РТП по результатам предварительных испытаний; - АКТ №16 доработки опытной партии затворов дисковых ПСП по результатам коррек-тировки ТТ; - АКТ №17 изготовления стенда проверки герметичности; - ОТЧЕТ № 77 ИС/ПИ о патентных исследованиях; - АКТ №18 приемо-сдаточных испытаний стенда проверки герметичности |
Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".