|
ИСТИНА |
Войти в систему Регистрация |
ИСТИНА ИНХС РАН |
||
Разработка технологии изготовления термостойких и химически стойких композиционных компонентов трубопроводовНИР
Research and development of technology to produce heat and chemical resistant pipeline components
- Руководитель НИР: Садовничий В.А.
- Ответственные исполнители: Авдеев В.В., Ионов С.Г., Малахо А.П.
- Участники НИР: Александров Д.Е., Андрианова В.М., Аникеенко В.А., Антонов А.П., БЫСТРЕВСКИЙ Е.И., Бабкин А.В., Байкова О.М., Белов Д.А., Буданов В.М., Булгаков Б.А., Галатенко А.В., Галатенко В.В., Галигузов А.А., Говоров А.В., Годунов И.А., Гутников С.И., Жуков А.И., Иванов А.В., Калачев И.Л., Калугин Д.И., Камаев А.О., Клямкин С.Н., Кручинин П.А., Кручинина А.П., Куров И.А., Липатов Я.В., Лукашенко Т.П., Максимова Н.В., Малюткин А.А., Манылов М.С., Мингазова Р.Р., Моисеева Л.М., Молчанова О.П., Нащокин А.В., Нечаусов С.С., Овезов Д.К., Панкратьев А.Е., Плеханов О.В., Сердан (младший) А.А., Соколов М.Э., Солодов Е.В., Солодова Р.Ф., Солопченко А.В., Староверов В.М., Степанов А.С., Тайбарей Н.О., Трофимович М.А., Филимонов С.В., Филимонова М.А., Царенко А.С., Чистяков П.В., Шешенин С.В., Шорникова О.Н., Яблокова М.Ю.
- Подразделение: Кафедра химической технологии и новых материалов
- Срок исполнения: 1 августа 2016 г. - 31 декабря 2018 г.
- Номер договора (контракта, соглашения): № 73/01-2015
- Номер ЦИТИС: ÀÀÀÀ-À16-116112110015-0
- Тип: Прикладная
- Приоритетное направление научных исследований: другое
- ПН России: Энергоэффективность, энергосбережение, ядерная энергетика
- Направление технологического прорыва России: Энергоэффективность и энергосбережение
-
Рубрики ГРНТИ:
- 30.03.15 Основы механики дискретных систем и механики сплошной среды
- 30.15.35 Теория механизмов и машин
- 55.24.29 Производство пластмассовых изделий
- 55.24.99 Производство изделий из других материалов
- 55.39.31 Химическое, нефтехимическое и нефтеперерабатывающее машиностроение
- 61.61.09 Полимерные композиции и полуфабрикаты для производства пластмасс
- 61.61.13 Основные процессы переработки полимеров и полуфабрикатов
- 61.61.29 Усиленные пластмассы, композиционные и наполненные материалы
- 61.61.81 Методы испытаний и свойства полуфабрикатов и изделий из пластмасс
-
Ключевые слова:
термопластичные связующие, литье, прессование, стеклянные волокна, высокотемпературные связующие, термореактивные связующие, полимерный композит, давление, компонент трубопровода, углеродные волокна
pressure, polymer composites, carbon fibers, thermoset matrices, glass fibers, thermoplastic matrices, pipeline components, injection, hight temperature resins, hot molding -
Описание:
Целью проекта является разработка рецептуры и технологии получения сложнопрофильных композитных деталей и компонентов трубопроводов для работы при повышенных температурах и давлениях с помощью применения новых термостойких полимерных материалов, обеспечивающих высокую прочность, герметичность, высокую химическую и абразивную стойкость. Разрабатываемая технология должна обеспечить короткий цикл изготовления изделий за счет использования быстроотверждаемых высокотемпературных связующих и технологий литья под давлением, RTM и прессования. Технология позволит изготавливать детали диаметром до 500 мм, с температурой эксплуатации свыше 150°С и рабочим давлением более 10-25 атм.
-
Abstract:
The aim of the project is research and development of formulations and technology for complex-composite parts and pipeline components for operation at elevated temperatures and pressures through the use of new heat-resistant plastic materials that provide high strength, tightness, high chemical and abrasion resistance. The developed technology should provide a short production cycle of products by using the fast high-temperature bonding and injection molding technology, the RTM and pressing. Technology will produce parts with a diameter of 500 mm, with operating temperature over 150 ° C and a working pressure of 10-25 atm.
-
Планируемые результаты:
- Разработка композиционных материалов, обладающих высокой химической и термической стойкостью.в - Разработка технологии получения композиционных деталей методом высокотемпературной пропитки и литья под давлением с использованием высокотемпературных низковязких связующих. - Разработка технологии получения композиционных деталей и футерованных композитами элементов трубопроводов методами прямого и литьевого прессования с ускоренным циклом отверждения. - Разработка методики моделирования физико-механических свойств и процесса изготовления изделий. - Проведение комплекса лабораторных и стендовых испытаний с целью подтверждения требуемых эксплуатационных характеристик в различных средах.
-
Научный задел:
МГУ имени М.В.Ломоносова обладает многолетним опытом и серьезным потенциалом и богатым опытом разработки композиционных материалов, полимеров и армирующих матриц для композитов. За последние 6 лет реализованы несколько проектов по Постановлению Правительства РФ № 218 по созданию композитных производств авиационных тормозных накладок, оснастки для производства мотогондол авиационных двигателей, композитных пресс-материалов и смол специального назначения. Подготовлены более 40 статей и 15 патентов по тематике композиционных материалов. Накопленный научный и технологический потенциал позволит достичь наилучших результатов по текущему проекту.
-
Основные результаты:
Настоящий проект направлен на создание технологий серийного изготовления изделий методами: - Высокотемпературной пропитки и литья под давлением сложнопрофильного армирующего каркаса с использованием нового класса высокотемпературных низковязких связующих и инженерных пластиков. - Прямого и литьевого прессования в комбинированную оснастку с ускоренным циклом отверждения. В результате реализации проекта планируется создание комплексного решения для выпуска изделий – облегченных заменителей металлов и сплавов. Данное решение включает разрабатываемый материал, режим его переработки, моделирование и дизайн свойств получаемых изделий математическими методами. Создаваемая технология позволит изготовить образцы корпусов трубопроводной арматуры - шаровых кранов и поворотных затворов для химических и коррозионно-активных трубопроводов химической и нефтегазовой промышленности, энергетики и жкх.
- Добавил в систему: Малахо Артем Петрович
Источник финансирования НИР
| Хоздоговор, Постановление Правительства РФ № 218 |
Этапы НИР
| # | Сроки | Название |
| 1 | 1 января 2016 г.-30 июня 2016 г. | Проведение теоретических и экспериментальных научно-исследовательских работ по получению образцов композиционных изделий |
| Результаты этапа: В ходе выполнения работ по этапу №1 проведены теоретические и экспериментальные научно-исследовательских работ по получению образцов композиционных изделий с целью оптимизации их физико-химических свойств, в части анализа вариантов разработки технологического процесса и технологических операций (ТО), исследование свойств сырья и материалов на применимость изготовления композиционных изделий. Были исследованы физико-механические, термические и реологические свойства материалов и их устойчивость к активным средам и температурному воздействию. Получены образцы кольцеобразной формы из композиционных материалов методами прессования, определены их параметры герметичности. Проведена разработка технических требований к оснастке для изготовления экспериментальных образцов изделий для проведения исследовательских испытаний. Проведены работы по проведению патентных исследований. | ||
| 2 | 1 июля 2016 г.-31 декабря 2016 г. | Разработка предварительного проекта технологических процессов. |
| Результаты этапа: В ходе выполнения работ по этапу №2 проведены теоретические и экспериментальные научно-исследовательские работы по подготовке предварительных проектов технологического процесса производства композиционных изделий ПСП и РТП на основе теоретических и экспериментальных результатов. Проведен анализ результатов разработки отдельных операция технологического процесса РТП, представленный соисполнителем. Проведен анализ результатов экспериментальных испытаний образцов корпусов ПСП и РТ и подготовлены окончательные варианты программ и методик. Проведены работы по анализу результатов и разработке технологических операций технологических процессов производства композиционных изделий ПСП и РТП. Разработаны программы и методики испытаний. По результатам работ подготовлены материалы для представления на выставке Министерства образования и науки Вузпромэкспо 2016. | ||
| 3 | 1 января 2017 г.-30 июня 2017 г. | Разработка технического проекта технологических процессов |
| Результаты этапа: | ||
| 4 | 1 июля 2017 г.-31 декабря 2017 г. | Разработка рабочей технологической и конструкторской документации |
| Результаты этапа: | ||
| 5 | 1 января 2018 г.-30 июня 2018 г. | Проект |
| Результаты этапа: В отчетном периоде №5 были выполнены все обязательства в соответствие с планом графиком работ и были разработаны следующие документы: - Акт №9 и протоколы предварительных испытаний технологического процесса производства крана РТП. Акт №10 изготовления объектов испытаний опытной партии крана РТП; - Технические паспорта отходов при производстве крана РТП и затвора ПСП; - Рабочая конструкторская документация на затвор ПСП. Рабочая технологиче-ская документация технологического процесса производства затвора ПСП; - Рабочая конструкторская документация на кран РТП. Рабочая технологическая документация технологического процесса производства крана РТП; - Технические условия на кран шаровой РТП, ТУ 2814-001-00044977-2018; - Технические условия на затвор дисковой ПСП, ТУ 2814-002-00044977-2018; - Заключение по результатам метрологической экспертизы документации РТД на кран РТП и затвор ПСП; - Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства затвора ПСП и опытной партии затвора ПСП, №4977.490501.002ПМ3; - Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства крана РТП и опытной партии крана РТП, №4977.490501.001ПМ3; - Программа и методики приемо-сдаточных испытаний стенда. | ||
| 6 | 1 июля 2018 г.-31 декабря 2018 г. | Проект |
| Результаты этапа: В 6 этапе выполнены все работы в соответствие с ПГ и разработаны следующие документы: - АКТ №11 и протоколы предварительных испытаний технологического процесса РТП и опытных партий РТП; - АКТ №12 корректировки рабочего технологического процесса производства, РКД и технических условий на затвор ПСП по результатам предварительных испытаний; Рабо-чая технологическая документация технологического процесса производства затвора ПСП; Технологическая инструкция производства затвора ПСП; Рабочая конструкторская документация на затвор ПСП; Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства затвора ПСП и опытной партии затвора ПСП, 4977.490501.002ПМ4; Технические условия на затвор дисковый ПСП, ТУ 2814-002-00044977-2018; - АКТ №13 корректировки рабочего технологического процесса производства, РКД и технических условий на Кран РТП по результатам предварительных испытаний; Рабочая технологическая документация технологического процесса производства крана РТП; Технологическая инструкция производства крана РТП; Рабочая конструкторская документация на кран РТП; Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса производства крана РТП и опытной партии крана РТП, 4977.490501.001ПМ4; Технические условия на кран шаровой РТП, ТУ 2814-001-00044977-2018; - АКТ №14 демонтажа опытной партии кранов шаровых РТП; АКТ №15 доработки опытной партии кранов шаровых РТП по результатам предварительных испытаний; - АКТ №16 доработки опытной партии затворов дисковых ПСП по результатам коррек-тировки ТТ; - АКТ №17 изготовления стенда проверки герметичности; - ОТЧЕТ № 77 ИС/ПИ о патентных исследованиях; - АКТ №18 приемо-сдаточных испытаний стенда проверки герметичности | ||
Прикрепленные к НИР результаты
Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".