Композитные катодные материалы на основе феррофосфата лития и углеродных наноструктур для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторовНИР

Composite cathode materials based on lithium ferrophosphate and carbon nanostructures for high-performance lithium-ion batteries

Источник финансирования НИР

грант РНФ

Этапы НИР

# Сроки Название
1 30 июля 2022 г.-30 июня 2023 г. Композитные катодные материалы на основе феррофосфата лития и углеродных наноструктур для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторов
Результаты этапа: 1. Экспериментально определено влияние состава окислителя в процессе функционализации на количества анионных групп на поверхности ОУНТ и МУНТ и заряд их поверхности. Оценены электропроводности окисленных ОУНТ и МУНТ в зависимости от различных параметров процесса функционализации. 2. Установлены зависимости влияния природы исходного железосодержащего сырья на эффективность процесса адсорбции ионов Fe на поверхности окисленных УНТ или ОГ. Экспериментально определены оптимальные соотношения компонентов и условий синтеза (температура, концентрация, рН среды и т.д.) для получения структур с оптимальными параметрами. 3. Установлены оптимальные условия процесса литирования фосфата железа, осаждённого на поверхности окисленного углерода. Исследовано влияние параметров процесса на структуру, физико-химические свойства и морфологию синтезируемых структур. 4. Экспериментально исследована возможность получения структур УНТ/ОГ/LFP. Оценены преимущества и недостатки предлагаемого композиционного материала. В ходе сравнительных исследований подобраны оптимальные параметры для получения материалов с наилучшими характеристиками. 5. Проведены комплексные электрохимические исследования синтезируемых структур на каждом этапе исследований. Оценены емкостные характеристики при различных скоростях заряда/разряда, циклические характеристики, кулоновская эффективность, удельная плотность энергии и т.д. 6. Сформированы научно-обоснованные методики синтеза композиционных катодных материалов с заданным набором характеристик.
2 1 июля 2023 г.-31 декабря 2024 г. Композитные катодные материалы на основе феррофосфата лития и углеродных наноструктур для высокоэффективных литий-ионных аккумуляторов
Результаты этапа: В рамках первого года реализации проекта разработана лабораторная методика осаждения фосфата железа из различного типа исходного сырья. Исследовано влияние различных условий синтеза (концентрация исходных компонентов, рН среды) на структуру получаемого осадка. Установлено, что увеличение концентрации способствует снижению среднего размера осаждаемых частиц. В случае низкоконцентрированных растворов происходит формирование крупных микрометровых агломератов. При этом использование более концентрированных растворов приводит к формированию частиц меньшего размера. Наиболее оптимальным для осаждения является диапазон рН 2-3. В этом случае удается избежать образования нерастворимых форм гидроксидов железа. В процессе осаждения формируется аморфная гидратированная структура переменного состава (содержащая в том числе ионы аммония). При этом при отжиге полученного осадка на воздухе формируется однофазная кристаллическая структура фосфата железа. Отжиг аморфного осадка в инертной среде приводит к частичному восстановлению железа и образованию примесных продуктов переменного состава. При отжиге на воздухе происходит формирование крупных микрометровых частиц (спекание). Полученный фосфат железа в виде гидратированной аморфной структуры и отожжённой кристаллической были использованы в качестве прекурсора для синтеза феррофосфата лития с использованием различных источников лития. Путем варьирования мольных соотношений фосфата железа и лития получен однофазный кристаллический феррофосфат лития. Для повышения электронной проводимости отжиг проводили в присутствии глюкозы в качестве источника углерода. Формирование углеродного покрытия на поверхности синтезированных частиц LFP способствует не только существенному росту электропроводности, но и подавляет процесс роста частиц. Экспериментально установлена возможность получения композиционных материалов на основе фосфата железа, модифицированного одностенными углеродными нанотрубками. Процесс осаждения проводили в водной среде, в которой предварительно диспергировали ультразвуком одностенные углеродные нанотрубки. Иницируя процесс осаждения в присутствии ОУНТ удаётся инкапсулировать их внутри формирующихся частиц фосфата железа. Модифицированный фосфат железа был использован для синтеза LFP. В рамках проекта были проведены предварительные электрохимические исследования полученных композиционных материалов. Однофазные бездефектные частицы LFP были получены при использовании в качестве прекурсоров: 1) исходного фосфата железа (немодифицированного аморфного гидратированного осадка) 2) кристаллического фосфата железа (полученный отжигом при 650оС исходного аморфного фосфата железа) 3) модифицированного неокисленными ОУНТ фосфата железа (модифицированный аморфный осадок). Соотношение компонентов катодного материала 95:4.75:0.25 (LFP:связующее:проводящая добавка, масс.%). В качестве связующего была использована карбоксиметилцеллюлоза, в качестве проводящей добавки – ОУНТ. Емкость разряда таких систем не превышала 80 мАч/г при низких плотностях тока. В случае использования исходного аморфного осадка емкость синтезированного литий-железа фосфата составила ~130 мАч/г. При использовании кристаллического литий-железа фосфата емкость составила ~135 мАч/г. При этом композиционный LFP, полученный из фосфата железа, модифицированного ОУНТ ~140 мАч/г. Все указанные значения представляют собой емкость разряда при плотности тока C/10. Важно отметить, что для модифицированного ОУНТ LFP емкость разряда при плотности тока 10С составила ~100 мАч/г, что значительно выше, чем у немодифицированного аналога. В рамках реализации проекта получены композиционные материалы LFP/ОУНТ с различным содержанием инкапсулированных ОУНТ - от 0,0001 масс. % до 0,5 масс.%. Установлено, что в исследуемом концентрационном диапазоне увеличение содержания ОУНТ способствует росту удельной емкости разряда композиционных материалов LFP/ОУНТ при различных плотностях тока. Для установленного оптимального состава композита LFP/ОУНТ было исследовано влияние условий смешения с литиевой солью (соотношение исходных компонентов, время и скорость обработки в планетарной мельнице). Также исследовано влияние концентрации углеродсодержащего сырья (глюкозы) на фазовый состав и структуру получаемых композиционных материалов. На основании полученных закономерностей установлены оптимальные соотношения, позволяющие воспроизводимо получать композиционные материалы LFP/ОУНТ. Также в рамках проекта исследовано влияние температуры отжига на структуру и фазовый состав получаемых материалов. Установлено, что при температуре ниже 600оС может происходить образование примесных фаз в структуре материала. При этом в диапазоне температур 650-700оС происходит стабильное образование однофазной структуры LFP. Но дальнейший рост температуры до 750оС и 800оС также способствует формированию примесных фаз, детектируемых методом порошковой рентгеновской дифракцией. Такие материалы обладают закономерно меньшей разрядной емкостью при различных плотностях тока. С использованием экспериментально установленной оптимальной температуры синтеза исследовано влияние времени отжига на структуру и фазовый состав получаемых композиционных материалов. Установлено, что при времени отжига менее 6 часов материалы обладают низкой степенью кристалличности, а также возможно формирование примесных фаз. Стабильное образование однофазной структуры LFP происходит при времени отжига от 6 до 14 часов. В указанном временном диапазоне увеличение времени отжига приводит к агрегации частиц активного материала, что закономерно снижает их емкостные характеристики, что особенно заметно при высоких плотностях тока. Апробирована методика получения сферических частиц с использованием установки распылительной сушки. Предложен новый подход к получению композиционных катодных материалов LFP/ОУНТ, основанный на введении ОУНТ на стадии распылительной сушки: путем смешения предварительно подготовленной дисперсии ОУНТ и дисперсии фосфата железа с литиевой солью с последующим пропусканием полученной смеси через распылительную сушку. В результате ОУНТ также оказываются инкапсулированы в структуру формирующихся сферических частиц. Такой подход позволяет не только повысить реальное содержание ОУНТ в структуре получаемых материалов (в процессе осаждения часть ОУНТ оказывается не вовлеченной в структуру осадка и удаляется при промывке на фильтре), но и достаточно прост в реализации. С использованием экспериментально установленных оптимальных режимных параметров процесса смешения в планетарной мельнице (соотношение исходных компонентов, время, скорость) и отжига (температура и время) были получены композиционные материалы LFP/ОУНТ/C (с введением ОУНТ на стадии осаждения и на стадии распылительной сушки). Проведены комплексные исследования влияния ОУНТ на электрохимические характеристики. Установлено, что удельная емкость разряда возрастает в среднем на 20-25% (при плотностях тока от 5С и выше) в сравнении с материалом, не содержащим инкапсулированных ОУНТ в составе. Проведена сравнительная оценка удельной емкости разряда синтезированных материалов с доступными коммерческими аналогами. Установлено, что разработанные материалы значительно (в среднем на 35-50%) превосходят коммерческий аналог в удельной емкости разряда при высоких (10С и 20С) плотностях тока.

Прикрепленные к НИР результаты

Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".