ИСТИНА

В проекте поставлены две задачи: 1) Разработка уравнений и методов расчета, описывающих процесс ползучести и длительной прочности материалов и элементов конструкций, позволяющих физически обоснованно описывать деформирование и разрушение металлов при одноосном и сложном напряженных состояниях при потере устойчивости и локализации деформаций. Основное внимание будет уделено учету локализации деформаций и разрушению при различных уровнях температурно-силовых нагрузок. Моделирование различных особенностей деформирования и длительного разрушения при переменном температурном поле образцов с неидеальной микроструктурой. На основе полученных экспериментальных данных будут сформулированы достоверные феноменологические критерии длительной прочности для процесса образования и при учете потери устойчивости и локализации деформаций. Запланировано проведение экспериментального исследования локализации деформации и длительной прочности и описание полученных результатов с помощью предложенных соотношений. Анализ изменения напряженно-деформированного состояния в процессе испытаний, измеряемого предлагаемым бесконтактным методом. 2) Разработка бесконтактного метода измерений с использованием серийного фоторегистрирующего устройства. Предлагаемый метод измерения способен измерять форму образца и положения реперных линий в процессе испытаний, что позволяет наблюдать за появлением и развитием локализации деформации и потери устойчивости, а также вычислять напряженно – деформированное состояние образца на различных этапах деформирования. В настоящее время имеется прототип данной системы измерения, показавший в натурных экспериментах хорошую точность и перспективность дальнейшего развития.

В течение 2012 года были проведены основные этапы подготовки для проведения экспериментального исследования, а именно: закончен программно – аппаратный комплекс обработки фотографических данных, приобретен (частично) материал для экспериментов, отдан на производство для изготовление образцов, параметры которых рассчитаны по ГОСТ, куплен мощный вычислительный компьютер, изготовляется вторая версия управляющего прибора для фоторегистратора, рассчитаны, изготовлены и установлены новые захваты на испытательную машину, подготовлены чертежи реперного станка, согласованно с производством. В течение 2013 года были закончены все запланированные работы по подготовке экспериментов: создан реперный станок для нанесения линий на поверхность образца, изготовлен дополнительный прибор управления фоторегистратором, изготовлены плоские образцы (60 шт.), нанесены реперные линии на образцы (13*3 или 21*7 линий на рабочей части одного образца). Проведено 3 серии экспериментальных исследований: 9 экспериментов при комнатной температуре на образцах с продольным и поперечным расположением направления прокатки листа, 13 высокотемпературных экспериментов на образцах с круговым поперечным сечением и 21 высокотемпературных экспериментов на плоских образцах, запланировано еще 30 испытаний. Проведено распознавание данных от 13 экспериментов, образцов с круговым поперечным сечением и 21 экспериментов с плоскими образцами. Полученные данные проанализированы и опубликованы в журнале ВАК РФ и ВАК Украины. Ведется работа по патентованию метода измерения.