Место издания:ФГБОУ ВО РХТУ им. Д.И. Менделеева, Новомосковский институт (филиал). Новомосковск
Первая страница:51
Последняя страница:51
Аннотация:Процесс суспензионной полимеризации является одним из основных способов получения таких полимеров, как полистирол и полиметилметакрилат. Отличительной чертой этого процесса является эффект Тромсдорфа – процесс резкого увеличения скорости полимеризации при достижении некоторой степени конверсии мономера. Это при-водит к заметному повышению температуры реакционной смеси в реакторе, что негативно сказывается на характеристиках готового продукта. Для ликвидации последствий этого явления процесс проводят при высоком значении водного модуля, что способствует эффективному рассеиванию тепла. В таком случае поддержание температуры смеси возможно средствами классических одноконтурных систем регулирования; количество получаемого продукта с 1 цикла производства сравнительно невелико.
Существует возможность оптимизации и интенсификации процесса синтеза полимеров без внесения конструктивных изменений в технологическом объекте управления путем разработки двухконтурной системы автоматического управления. Один контур управления предназначен для регулирования расхода захоложенной воды, подаваемой в рубашку аппарата, а другой – для регулирования скорости вращения мешалки. Контуры управления связаны между собой с помощью корректирующего устройства. В основе каждого контура лежит адаптивный ПИД регулятор, коэффициенты которого меняются, в зависимости от текущего состояния переходного процесса по температуре.
Для разработки алгоритмов управления необходимо наличие качественной модели объекта управления – реактора для проведения имитационных исследований. Эта модель представляет собой 3 уравнения теплового баланса для описания изменения во времени температуры хладагента, реакционной смеси и стенки аппарата, а также 3 уравнения для описания изменения во времени степени конверсии инициатора, мономера и начального момента живой полимерной цепи.
Модель реализована в MATLAB Simulink с учетом всех физико-химических параметров хладагента и реакционной смеси. По результатам имитационного моделирования получены кривые изменения температуры смеси для разных начальных условий процесса. Эти данные будут использованы для синтеза системы автоматического управления.