Аннотация:В современном ремонтном производстве все большее применение находят способы наращивания восстановительных и упрочняющих покрытий с использованием инновационных адаптивных технологий. Одним из наиболее привлекательных методов синтеза покрытий является высокоскоростное лазерное оплавление порошковых композиций. Свойства присадочных материалов играют особую роль в процессе восстановления деталей, поэтому важно произвести правильный выбор составов. Эффективные параметры износостойкости, термостойкости и прочности покрытий можно получить, используя керамические материалы. В данной работе основной целью исследований является анализ структуры и характеристик формируемых керамических покрытий на основе сложных порошковых материалов. В данном научном исследовании использовали метод высокоскоростного лазерного сплавления. Для нанесения покрытия использовали экспериментальную установку, состоящую из иттербиевого волоконного лазера с максимальной средней мощностью 50 Вт и длиной волны 1,065 мкм. Для лазерной обработки использовалась камера с контролируемой атмосферой. С помощью данного метода наносились такие композиции, как B4C, B4C-40BN, B4C-40BN-10MgO. Качество покрытий сильно зависит от их состава, энергетических режимов лазерной обработки, а также от толщины многослойного покрытия. К показателям качества относим шероховатость поверхности, наличие трещин в покрытии и однородность состава покрытий по площади поверхности. Нанесение чистого карбида бора приводит к формированию сильно искаженной поверхности образца с высокой шероховатостью и микротрещинами. Добавление BN в состав покрытия увеличивает однородность покрытий, уменьшает число трещин, но и уменьшает толщину полученных покрытий. Добавление оксида магния позволяет существенно уменьшить число трещин, возникающих в покрытии, и увеличить толщину наносимых покрытий до 200 мкм. Полное подавление возникновения трещин возможно на покрытиях толщиной до 20 мкм, в составе которых содержится как оксид магния, так и оксид лития.